9I果冻制作厂活性（xìng）炭廠家告訴（sù）你傳統活性炭再生的方法

9I果冻制作厂（jié）活性炭廠家告（gào）訴你傳統活性（xìng）炭再生的方法

        活性炭目前在環境保護，工業與民用方麵（miàn）己被大量使用，並且取得了相當的成效，然而活性炭在吸附飽合被（bèi）更換後，使用單位均將其廢棄，掩埋或燒掉，造成資（zī）源的浪費和對環境的再汙染。活性炭吸（xī）附是一個物理過程，因此還可以采用高溫蒸汽將使用過的活性炭內之雜質進行脫（tuō）附，並（bìng）使其恢複原有之活性，以達到重複使用的目的，具（jù）有（yǒu）明顯的經濟效益。再生後的活性（xìng）炭其用途仍可（kě）連續（xù）重（chóng）複使用及再生。9I果冻制作厂（jié）活性炭生產廠家告訴您傳統活性炭再生的方法。

1.熱再生法

       熱再（zài）生法（fǎ）是目前應用多，工業上（shàng）成（chéng）熟的活性炭再生方法。處理有機廢水後的（de）活性炭在再生過程中，根據加熱到不同溫度時有機物的變化，一般（bān）分為幹燥、高溫炭化及活化三個階段。在幹（gàn）燥階段，主要去（qù）除活性炭上的可（kě）揮發成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物（wù）沸騰、汽化脫附，一部分有機物發生分解反（fǎn）應，生成小分（fèn）子烴脫附出來，殘（cán）餘成分留在活性（xìng）炭孔隙內成為“固定（dìng）炭”。在這一階段（duàn），溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的（de）氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的（de）活化階段中，往反應釜內通入CO2、CO、H2或（huò）水蒸氣等氣體，以清理活性（xìng）炭微孔，使其恢複吸附（fù）性能，活（huó）化階段（duàn）是整個（gè）再生（shēng）工藝的關鍵。熱再（zài）生法雖然有（yǒu）再生效率高、應用範圍廣的特點，但在再生過（guò）程中,須外加能源加熱，投資及運行費用較高。

2.生物再生法

       生物再生法是利用經馴化過的細菌，解析活性炭上（shàng）吸附的有（yǒu）機物，並進一步消化分解成（chéng）H2O和CO2的過（guò）程。生物再生法與汙水處理（lǐ）中的生物法相類似，也有好氧法與厭氧法之分。由（yóu）於活性炭本身（shēn）的孔（kǒng）徑很小，有的隻有幾納米（mǐ），微生物不能進（jìn）入這樣的孔隙，通常認（rèn）為在（zài）再生過程中會發（fā）生細（xì）胞自溶現象（xiàng），即（jí）細胞酶流至胞外，而活性炭對酶有（yǒu）吸附作用，因此在炭表麵形成酶（méi）促中心，從而（ér）促進（jìn）汙染物分解，達到再（zài）生的（de）目的。生物法（fǎ）簡單易行，投資和運行費用（yòng）較低，但所需時間較長，受水質和溫度的影響很大。

3.濕式氧化再生法

      在高溫（wēn）高壓的條件下，用（yòng）氧氣或空氣作為氧化劑（jì），將處於（yú）液相狀態下活性炭上吸附的有機物氧化分解（jiě）成（chéng）小分子的一種處理方法，稱（chēng）為（wéi）濕式氧（yǎng）化再（zài）生法。實驗獲得的（de）活性炭佳再生條件為（wéi）：再生溫度（dù）230°C,再生時間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量（liàng）300mL。再（zài）生效率達到(45±5)%，經5次循環再生，其再生效率僅（jǐn）下降3%。活性炭表麵微孔的部分氧化是再生效率（lǜ）下降的主要（yào）原因。

      傳統的活性炭再生技術除了各自的弊端（duān）外，通常還有三點共同的（de）缺陷：⑴再生過程（chéng）中活性炭損失往往較大；⑵再生後活性炭吸附能力會有明顯下降；⑶再生時產生的尾氣會造成空氣的二次（cì）汙染。因此，人們或對傳統的再生技術進行改進，或探（tàn）索全新的再生技術。