活性炭在電鍍（dù）廢水處（chù）理（lǐ）中注意事項

      活性炭在淨化各類（lèi）電鍍廢水溶（róng）液中，其主要作用是去除油脂、有機雜質及各類添加劑的分解產物等。活性炭在處理電鍍廢（fèi）水中（zhōng）要注意以下事項。
    1選用適合的（de）活性炭產品。市場（chǎng）上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，使用顆粒狀活性炭過濾較（jiào）方便，但處理效果遠不（bú）及粉末狀活性炭（tàn），其原因是粉末狀比顆粒狀的比表麵積（jī）要（yào）大得多（duō），使用時應根據鍍液汙染程度來選擇。
    2活性（xìng）炭中應（yīng）不含（hán）對（duì）鍍液有害的雜（zá）質離（lí）子。目前，製造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類（lèi）(如椰子)的果殼。實踐證明（míng）：在鍍液淨（jìng）化中（zhōng），以硬果殼（ké）類為原料製造的活性炭優於用煤為原料製造的活性炭產品（pǐn）。劣質的活性炭常含較（jiào）多的鋅等雜質，不宜（yí）使用。如（rú）用含鋅雜質的活（huó）性（xìng）炭用在鍍鎳（niè）液淨（jìng）化處理中，則會造成更惡劣的汙染（rǎn）結果(此類事例並不（bú）鮮見)。
    3用量要充分。對有機（jī）雜（zá）質汙染程度不同的鍍液，應采取適當的投入（rù）量（liàng），一般為2～5g/L，如用量（liàng）不足，則（zé）處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫（hè）爾槽通過小試確定活性炭的用量（liàng）。

  4被處理鍍液的θ和pH要適當。多數鍍（dù）液采（cǎi）用（yòng）θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效（xiào）果較好。在處理全過程中θ和pH應保持穩定。
    5攪拌（bàn）要充分、均（jun1）勻。采用循環過濾和壓縮空氣進行間歇（xiē）強力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應不間斷地在渡槽中各處進行，不可留有死角。t攪拌一般應在2～4h。
    6靜置時（shí）間。吸（xī）附過（guò）程完成後，應將鍍液靜置一段時間再進行過（guò）濾，t靜止為6～12h;充分沉澱後，過濾2～3次，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液（yè）呈本體顏色(無炭黑色)為止（zhǐ）。
    7防止脫附。采用活性炭連續循環過濾（lǜ）的電鍍工藝，活性炭（tàn）吸附飽（bǎo）和（hé）時，應及時清理更換濾芯中的活性炭，防止發生脫附，雜質重新汙染鍍液。
    活性炭處理電鍍廢水優點（diǎn）：活性（xìng）炭（tàn）吸附法（fǎ）處理鍍鉻漂（piāo）洗水、鍍鋅鈍化清洗水和化學氧（yǎng）化清（qīng）洗水的（de）生產工藝（yì），達到（dào）了綜合治（zhì）理（lǐ）六價鉻等重金屬汙染的目的。主要下序包括活（huó）性炭預處理、上件逆流（liú）漂洗末槽超標廢水的處理（lǐ）、水的循環使用、活性炭再生和再生液的回用。經多次測算，該工藝係統的水量是平衡的，能夠實現穩定可靠的（de）閉路循環工（gōng）藝。
    試驗（yàn）結（jié）果表（biǎo）明，對活性炭先進行酸化處理，其吸附六價（jià）鉻的效率可提高15%以上；在控製工藝條件下（xià），國產8號炭的（de）工作吸（xī）附容量為14~18g/L，飽和吸附容量為33~42g/L；佳（jiā）吸附（fù）效（xiào）率時的（de）pH值為3.0~4.5，活性炭與（yǔ）水接觸時間為15~30min。可見，利用活性炭處理含鉻廢水，工藝（yì）簡單，效果良好，特別適用於處理六價鉻（gè）濃度在150mg/L以下的電鍍廢水。經過處理的水，既可直接排放。