提（tí）金用活（huó）性炭的種類及基本性能：
黃金吸附活（huó）性炭，一般有粉狀活性炭和粒狀活性炭。炭漿法提金工藝的活性炭是粒狀活性（xìng）炭，由於吸附了（le）金的載金（jīn）炭是用（yòng）篩子將（jiāng）其從礦漿中過濾出（chū）來的，因而對炭的粒度有一定的要求，以保證（zhèng）礦漿中活性炭的有效篩子等設備的有效使用。炭漿廠目前使用的活性炭的粒度多在0．8mm(即20目)以上。提金用的（de）活性炭一般（bān）為物理法(即水蒸法)製造。其（qí）活化階（jiē）段包括低溫(400℃以上)條件下脫除水分和熱分解去掉揮發水分並炭（tàn）化而（ér）形成炭結晶（jīng）體的過程，以及在900℃較高（gāo）溫度下炭與水煤氣(水蒸氣、二氧化碳氣、空氣（qì）或它（tā）們混合物)反應而實現蒸氣活化過程。經過這樣處理，使每粒活性炭都有良好的內孔結構，從（cóng）而（ér）形成了活性炭（tàn）所具有的對金吸附的特殊性質，即巨大而豐富的表麵積和孔隙度。一般的活性（xìng）炭都有600～1500m2/g的表麵積，麵積越大孔隙度越高（gāo），則炭表（biǎo）麵吸附某些分子和離子的幾率就越（yuè）多。可以說，活性炭的活性主要取決於它的孔隙度和（hé）其內部表（biǎo）麵積的大小以及官能團的性質。
活性（xìng）炭適當的硬（yìng）度指標，不（bú）僅（jǐn）可保證炭能經受吸附過程中強烈的摩擦，而且也是（shì）維持（chí）較高活性的基礎。大量的實（shí）踐表明，炭的（de）活性越高，就變得越軟，因而越容易磨損，這主要是由於在活化過程中有較多的炭的結構骨架被燒去，因（yīn）而其密度較低，也較易磨損。研究證明，可以通過（guò）對活性（xìng）炭顆（kē）粒的篩分和形狀分（fèn）離後進行密度分離，得到輕組分炭粒（lì）和重（chóng）組分炭粒。易磨損的炭活性高，而（ér）且不同的活（huó）性炭磨損（sǔn）後性能變壞的程度（dù）不同，尤其是在吸金速（sù）度方麵變化更大。因此，選擇活性炭時，應選擇耐磨性能較好（hǎo）而且磨損後仍有較高（gāo）活性的炭，這是（shì）至關重要（yào）的。
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